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汽车汽配行业

bifa必发登入88net通过三大MES解决方案赋能汽车零部件生产，通过数字孪生技术让车间管理数字化

行业痛点

深挖汽车汽配行业痛点，精准打造针对性行业解决方案

行业信息化水平分化

行业整体信息化程度仍然较低，综合性行业龙头已开始搭建云平台，但细分行业龙头企业仍处于应用单个系统阶段，腰部企业很多仍未上MES
生产端质量问题难追溯

产品质量问题难以防控与追溯，设备、刀具管理粗放，排产不智能，生产进度不透明，员工绩效难以量化，库存更新不及时
管理/市场/研发端系统阻滞

客户验厂频繁，对生产管理流程、数据报表质量要求高；多个系统不打通，数据采集不及时；数据展示不够直观，数据资产利用深度不足

解决方案

借助bifa必发登入88net行业解决方案，实现汽车汽配行业企业数字化转型

解决方案

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- MES
- 高级计划排程（APS）
客户价值

快速响应，即时对生产计划进行调整，并及时反馈到各管理部门，实现信息与质量管理的全程化、标准化、体系化，将生产全过程的零件质量进行采集、跟踪、预警、分析、统计和追溯

解决方案

PLM/PDM，支持汽车行业TS16949质量体系，包括以APQP项目管理为主线的设计研发过程管理，实现过程文件的集中共享管理，建立企业级编码统一管理体系，与ERP/MES集成形成设计与工艺一体化应用
- 工艺管理
- 数据追溯
客户价值

对研发过程各阶段进行有效的整合、控制、传递和组织，提升项目输出效率和质量，建立以产品结构为核心的产品信息模式，让数据可追溯、及时传递，提升产品资料复用率

解决方案

汽车零部件行业ERP，提供可配置的BOM，根据客户订单不同需求配置不同的计划和排产，以计划为核心进行JIT管理，完善供应链保障，控制全局成本核算，并形成一个对供应商的评估和管理系统，从而把控产品质量
客户价值

帮助企业精准分析库存、生产能力、采购等环节，科学安排物流管理、运料供应、车间生产等一系列计划，时刻更新生产进度，迅速满足客户的多样化需求

解决方案

汽配WMS，全程二维码/条码、位置管理、批次管理，实现先进先出，实时收集数据和库存，操作可追溯
客户价值

对材料、库存和核对数量等进行分类储存管理，减少闲置产品，降低成本，方便后续查看和追溯，确保前后体系订单流、信息流和物流的有效协作，提高整个系统之间的处理效率，确保客户订单交付，提升客户满意度

25%

产业链协同效率提升
32%

产品质量合格率提升
28%

生产效率提升
36%

设备综合效率提高
27%

服务能力提升

精选案例

汽车汽配行业精选案例，为企业数字化转型提供最优方向

作为中国最大的汽车座椅及顶饰系统供应商之一，该公司业务领域覆盖座椅总成、机械零件、座椅发泡、座椅面套、头枕及顶饰系统等，在全国各主要汽车制造商集聚区建立工厂，同时已进入众多跨国汽车企业的全球采购体系。

业务痛点
解决方案

生产模式转变，多种类、小批量、计划变动频繁等因素，同一车型有越来越多的零件种类，客户订单及计划变动管理困难，没有对应的灵活机制和系统做支撑。
集团内工厂系统平台不统一，应用水平参差不齐，管理要求难以统一落地。

制造模式逐步从模块化生产方式过渡到混流生产方式，建立JIT排序生产模式和成品排序发运配送模式
灵活排程，MES实时读取或导入MRP的生产日程和订单日程，通过整理、调整和设定提前期，转化成MES的采购订单和生产工单
作业指导书电子化，不需要人员管理和保存，对混线生产模式可随着不同型号产品自动更新作业指导书
通过MES构建统一的绩效平台，完善多维度报表分析，预警层次清洗、准确及时，减少响应过慢造成的损失
对内饰子公司的制造执行系统进行整合，建立内饰集团统一的制造执行系统

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公司目前在产的发动机产品、工艺设计主要包括机加、装配、铸造等三大类，其生产的“CY”牌柴油机被誉为中国轻型车用柴油机第一品牌，居国内同行业领先地位。

业务痛点
解决方案

主要采用OFFICE、AUTOCAD等工具实现作业指导书、特征特性表、过程流图、FMEA/控制计划等五大类过程体系文件以及变形卡等工艺文件的编制，而工艺文件的签审、变更等大都采用手工方式实现，文件种类多、工艺工作量大，设计效率难以提高。

建立基于TS16949质量体系，重点解决工艺处对工艺文件包括五大件等快速编制及其签审变更流程管理、生成各种工艺报表、工装和设备的台账管理、快速编制装配变型工艺卡、各类资源库和知识库的建立以及与PDM、ERP系统的集成。
在业务线中系统提供诸如工艺数据管理、过程管理、更改管理、数据中心、系统管理、安全管理等功能进行支撑，协助工艺人员在工艺设计过程中加快效率改善管理机制。

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