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机床行业
通过设备物联，提升设备价值；建立设备监控体系，远程定位故障，提升设备使用率和生产部门工作效率，达到降本增效
行业痛点
深挖机床行业痛点，精准打造针对性行业解决方案
  • 运营成本高
    生产效率产能低，产线运营成本高
  • 维修成本大
    高价值设备维修成本大，设备维护、问题检测、响应度的低，巡检报修流程繁琐
  • 产业链未打通
    现有产业链上下游，生产产线设备间缺乏协同，无法深度协调生产制造
  • 管理能力弱
    设备体量大，无法进行设备状况、效率、利用率等进行全面掌控，需要进行可视化管理
解决方案
借助bifa必发登入88net行业解决方案，实现机床行业企业数字化转型
  • 解决方案
    通过设备信息获取，可视化展示设备信息，进行租赁设备数据采集，工况记录，整体运营成本采集和计算，账单和收费管理，故障报警，故障记录等进行设备综合管理，更好的为下游客户提供服务
  • 客户价值
    对下游客户提供标准化检测报告延伸增值服务，开拓新的业务增长点，实现以卖产品到以卖产品为主的服务化转型；设备健康指数提高，产品质量合格率提升，标准化管理，操作人员的规范也得到改善，提高管理效率
  • 解决方案
    售后服务有效缩短客户停机时间，降低售后服务成本。远程监控实时了解机床的运行、故障、维修状态，指导维护人员消除故障
  • 客户价值
    打通数字化售后服务流程，驱动研发生产，后市场服务能力提升
  • 解决方案
    可根据NC程序号，自动收集设备生产产量，记录设备详细加工记录，查看设备某段时间内的OEE统计，进行设备效率分析，轻松追溯生产信息
  • 客户价值
    多维度产量信息统计展示，方便快速查询产量相关信息，只管展示设备综合效率
  • 20%

    设备健康指数提高

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机床行业精选案例，为企业数字化转型提供最优方向
重庆宏钢数控机床有限公司创立于1998年，是一家从事专业高精密数控机床研发、制造和销售服务一体的国家级高新技术企业，获重庆市科技企业称号，是重庆市高精密数控机床研发生产基地。
  • 业务痛点
  • 解决方案
  • 停机、换装调试、暂停机、减速等售后服务响应慢，客户满意度低
  • 设备操作操作、维保不当造成的损失设备损坏，导致潜在损失
  • 维修、保养，设备综合成本高
  • 无历史数据沉淀，同样故障问题反复发生
  • 设备物联接入：实时监控设备运行效率，提升设备稼动率
    实时采集生产设备工艺数据，系统设置预警规则进行预警
  • 状态呈现：采集设备数据上传根云平台，主要以列表形式展示
  • 生产管理：当前产量、设备加工记录、OEE
  • 故障管理：当前报警、历史报警top10、历史报警时间统计
  • 设备管理：设备利用率、设备故障率、设备MTBF
了解详情
公司成立于2009年，是专业从事高品质输送配件托辊及带式运输机械设计、生产安装的生产厂家，在各个行业领域均享有一定的品牌美誉。
  • 业务痛点
  • 解决方案
  • 信息系统孤岛：目前目前的生产过程中所使用的的应用系统非常离散，不便于管理；多个应用系统有不同的登录入口，和不同的用户权限，使用起来复杂。
  • 设备数采没有平台进行管理：目前的设备管理平台，虽然数据可以采集，但是没有标准的接口供其他应用或者第三方软件使用。
  • 公司目前信息化应用拓展能力不强：随着企业规模逐步扩大，未来企业将引入大量的业务应用系统，系统应用建设在统一的工业互联网平台上，支撑企业的信息化战略
  • 统一管理：面向工厂用户，提供统一的系统平台、统一门户入口、统一权限管理和统一的数据模型服务
  • 可视化管理：支持跨行业、海量设备实时物联接入。工业实时可视化引擎，通过托拉拽组建大屏，实现设备/产线的可视化管理
  • 数据服务接口和应用开发：提供边缘侧系统与第三方SaaS系统的集成能力，企业用户用户可通过数据服务接入平台快速实现稳定可靠的工厂数字化运营管理
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公司是一家集研发、生产、销售、服务为一体的数控机床（cnc加工中心）的制造企业，属于数控机床全产业链生产企业。
  • 业务痛点
  • 解决方案
  • 数控机床生产设备未联网，需要到生产现场进行加工工艺数据的查看；机械的利用率如何，生产瓶颈在哪里；
  • 生产过程不透明，工厂实际产能与设备效率是否匹配，结束人员对设备异常无法快速做出反应
  • 数控机床物联接入：与注塑机通讯协议打通，完成于注塑机与辅机集成接入。
  • 设备监控：实时监控设备运行效率，提升设备稼动率；
    实时采集生产设备工艺数据系统设置预警规则进行预警；
    系统快速了解目前车间生产情况；
  • 分析管理：通过设备运行时间切片分析提升设备效率，开机稼动率由82%提升至93%，设备效率提升11%；
  • Visual看板中发现有设备报警信息，快速定位机器问题，高效处理设备故障，出现品质异常时，通过协助诊断功能优化工艺参数；
  • 通过设备OEE分析发下生产瓶颈，重新规划设备与人员的配置，年产值由54.9万提升至65.2万，全厂人均产值提升34.7%；
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跨行业跨领域，赋能转型成果首度公开； 全球重工首座，“灯塔工厂”建设经验； 剖析16家龙头企业，数字化转型实录； 集结装备制造、钢铁、汽车等行业典型案例......
2021-06-30
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