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生产场景

基于根云平台，实现全方位数据透明、精益管理和智能制造

方案概述

提供端到端的一站式工业互联网产品解决方案

基于根云平台，连接现场人、机、料、法、环等各项数据，打通已有信息化系统，对数据进行整治、编排，实现全方位数据透明、精益管理和智能制造

方案价值

为工业企业数字化转型提供新基座

透明工厂

以根云平台广泛的物联能力为支撑，连接全场景设备，建立数据、能耗、人效全面管控，提供精益化、智能化管控工具。
价值
- 95%
  
  数据准确率提升到95%以上
- 10-20%
  
  生产效率提升10-20%
- 10-30%
  
  产品质量提升10-30%

机器视觉检测

实时采集参数，构建质量智能检测模型；基于模型快速判断质量缺陷及缺陷类型，并实时告警，彻底避免批量质量问题
- 构建质量智能检测模型
- 快速判断质量缺陷
价值
- 90%
  
  缺陷检测准确率高达90%
- 75%
  
  过程的稳定性提高70%
- 80%
  
  一次合格率提高80%

工艺诊断专家系统

基于知识图谱技术，建立设备工艺“指导手册”，可以根据工艺问题现象，自动推理排查有可能的原因和解决方案
- 故障诊断助手
- DIP自动套料
价值
- 80%
  
  诊断满意度提升80%+
- 95%
  
  故障设备覆盖率95%以上
- 5倍
  
  维修效率提升5倍以上

MES

采用云、嵌入式、IoT、RFID、边缘计算等先进技术，实现广域设备联网、自动数据采集、快速柔性排产、制程防错防漏等高水平管理
价值
- 5%
  
  提升设备综合效率5%
- 20%
  
  提升计划达成率20%以上
- 5%
  
  通过精准计算采购期和采购数量降低存货成本5%

设备互联系统

通过资产管理、远程监控、故障诊断、故障预测、机群管理打造解决方案，在全球范围内实现对工厂运营的全流程透明化管理
价值
- 5%
  
  减少辅助时间，提高设备工作效率5%
- 90%
  
  减少程序传输时间，程序传输效率提高率90%
- 10%
  
  程序调用正确成功率指标提高10%

行业案例

工业互联网精选案例

某科技工艺过程管理与控制技术解决方案

通过根云资产管理应用，发现异常情况以及优化异常告警规则阈值，并传递给一线人员，实现生产的精准控制，减少现场人员，降低成本。通过根云能源管理应用，进行工艺生产过程管理与控制，实现能效提升。通过根云大数据服务，进行工艺状态识别与修正，提高工艺实时性与准确性；进行生长曲线寻优，保证生产质量与能效提升。

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某绿能能源管理解决方案

通过根云平台合理涉及能源采集方案，实时采集能源基础数据。建立数据驱动的精益建设思路，以设备级指标统计能源监测、能耗概览、能耗分析和能源计划，依据多维度系统设计原则，实现由粗放型管理向精细型管理的转变、由单体节能管理向系统节能管理的转变、由事后被动管理向事前主动管理的转变、由经验化管理向科学定量化管理的转变。

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某车轮根云小匠解决方案

明确可执行目标，从组织（集团、事业部、车间、产线）、产品、工艺、系统等多角度分析设备状态，明确在线、离线、待机、作业、停机、瓶颈、冗余率等指标。

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某集团三现数据集控解决方案

整合生产现场各IT、OT系统，通过集成现场视频以及使用定位技术实现生产现场目视化管理和精益化管理，通过摄像机辅以定位技术，实时自动采集或分析出的结构化数据，对实物对象（人、车、设备、物料、成品等）进行识别与检测，全要素信息融合显示与集控，对生产现场进行全面透视。

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某集团灯塔工厂

2019年以来集团投资超100亿元，截至2020年12月已在行业内率先启动22座智能工厂的建设，分布在十多个业务线生产单元，对标18号厂房灯塔工厂。集团数字化“灯塔”工厂在生产效率上提升50％以上，将制造的周期缩短50％，自动化率实现在85％以上，入库准时率从30％~40％提升至了70％，投资回报周期为1~2年。

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